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  • 消防管道行業激光切割解決方案

            激光切割是近幾十年來發展起來的高新技術, 相對于傳統的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產效率等特點,特別是在精細切割領域,激光切割具有傳統切 割無法比擬的優勢。下面就韓國公司消防配件生產案例來分析下唯拓激光切管機P3080A全自動切管機在制作當中的應用。


            此次所用到的是全自動切管機P3080A及三維激光焊接機R1600L,根據流程圖可見,S公司從消防配件檢驗到出廠共經歷11道工序,環環相扣。所以嚴格的質檢過程是保障產品合格的相貫線。其過程分為庫存鋼管檢驗-打標--切割-表面熱處理-激光打標-潤滑-冷鍛-切削過程-電鍍-產品檢驗-包裝-運輸。



    庫存鋼管檢驗

    進料檢查管道狀況和數量,然后使用蓋板盡可能低地保持應變





    激光標記

    以前用基于加工圖紙的自動打標機標記以匹配精確繪圖,P3080A激光切管機附帶的激光打標過程則替代了打標和繪圖過程





    激光切割打孔

    激光切管機P3080A準確按照設計圖紙切割,現在直接進行激光切割,孔的中心與管的中心對準





    軸過程

    將切割管收縮至尺寸





    溶解過程

    防止產品在焊接過程中移動,進行二次質量檢查,以確認產品圖紙,方向和長度匹配。




            產品焊接

            焊接量與產品的工作壓力相匹配,采用唯拓激光三維焊接方法,配有焊接改進角度和焊盤加固,焊接部件通過斜切焊接強度優異。




            潤滑與電鍍

            焊接區域用刷子清洗通過施加明亮的條紋和銀粉防止生銹,并通過使用管內的空氣去除異物焊接檢查,并且由操作員在第三質量檢查進行




            檢驗和包裝

          成品必須在包裝前檢查,以盡量減少缺陷率,根據現場的要求進行分類,包裝并符合交貨日期,進行最終質量檢查,查看焊接區是否有泄漏。





            成品組裝



            由韓國S公司可以看出,在整個管道生產過程當中,唯拓激光在原有的激光切管功能上面糅合了激光打標的工藝,在切割之前,將S公司的標志印在管道上,相比手繪油漆不僅美觀穩定不掉色,還提升了公司的形象。另外在以往的管道生產過程當中,需要按照工藝設計對管道上的孔及槽口進行實物繪圖標記,那么這些工藝流程隨著激光切管機P3080A的引用統統省掉了。


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    唯拓激光秉承“專注,專業,創新,卓越”的發展理念,建立起強大的光,機,電軟件和工藝開發團隊,致力于為全球客戶提供“信息化,自動化,智能化”激光加工解決方案。

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